上海睿米仪器仪表有限公司
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发布日期：2024年7月1日（后续更新中...）
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睿米 ® 标准漏孔：全球行业领导者，开启漏孔技术新纪元
上海睿米仪器仪表有限公司，专注于标准漏孔的研发与生产。公司凭借多年的技术沉淀，成功攻克微通道毛细管技术难题，自主研发出一系列领先行业的产品。我们致力于为新能源、汽车、制冷、电子、电力、半导体、航天航空、核工业、医疗、食品包装等众多领域提供高精度、高性能的标准漏孔产品，助力各行业实现更高效、更精准的检测与控制。
在标准漏孔领域，睿米 ® 凭借卓越性能、创新工艺和广泛应用，成为全球行业领导者。我们的标准漏孔产品性能指标全面超越国内外同类产品，使用寿命更长，服务众多知名企业和科研机构，如皖仪科技、H 公司、B 公司、C 公司、A 公司、T 公司、中国工程物理研究院、上海光源等。
1. 率先突破极低漏率检测：睿米 ® 是全球第一个推出 10⁻¹¹、10⁻¹²、10⁻¹³pa.m³/sec 通道型 He 标准漏孔的企业，填补了行业空白，为高精度漏率检测提供了可能。
2. 新能源电池检测变革者：作为新能源动力电池包 H₂检测规模应用的先驱，睿米 ® 是唯一的 H₂标准漏孔提供商，推动新能源汽车行业发展。
3. 极致零体积阀创新：真正实现零体积阀（＜0.1μL, 0.00098cm³）标准漏孔，解决大漏率漏孔系统瞬间冲击和衰减过快问题。
4. 背压式漏孔与仿真技术：全球首个推出背压式标准漏孔 / 动力电池 pack 泄漏模拟仿真，背压体积 50μL，助力电池包密封测试。
5. 液态标准漏孔开拓者：成功研发十二烷 C₁₂H₂₆液态标准漏孔，拓展标准漏孔应用领域。
传统标准漏孔易损坏，使用限制多，如 “精密器件，常温使用，不能震动、磕碰，保持环境干净”。运输、安装损坏率高，支持压力小（一般＜2MPa），漏率衰减大需定期补气，维护复杂、成本高，易堵塞导致漏率不准，且仅适用于常温环境，温度变化对漏率影响大（如渗透型漏孔温度变化 ±10℃，漏率变化 ±40%）。
睿米 ® 标准漏孔彻底改变现状，具有暴力抗震抗摔、抗高低温（-20 - 65℃）特性，漏率精准、稳定，几乎不受温度影响（温度变化 ±10℃漏率仅变化 ±1%）。在暴力测试中，如冰箱急冻、砸摔后，漏孔工作正常，展现技术领先优势。
1. 接近理想圆管（50nm - 200μm），无方向性，遵循流导规律，孔径均匀，性能远超传统工艺。
2. 支持漏率精确定制，可根据客户需求制作合适孔径和长度，公差可达 ±2%，远超市面模拟 / 仿真标准漏孔（仅同一量级漏率）。
3. 抗震、抗摔、抗堵塞能力强，最高支持 6000Psi（＞40Mpa）压力，普通工艺仅支持 1Mpa 或 2Mpa 且易损坏。
4. 漏孔支持高压（40Mpa），漏率稳定，可模拟各种工况和漏率，工作温度范围广（-20 - 65℃），适用于复杂恶劣环境，全气体类型支持（包括混气）。
1. 密封性能领先业界 5 - 6 个量级，解决传统工艺吸气、释气问题，满足最高真空度、洁净等级要求，如 RGA、半导体领域。
1. 全气体支持：涵盖 He、H₂、各种混合气、冷媒 / 卤素 / 制冷剂、液体（如 DMC 电解液、十二烷 C₁₂H₂₆）等。
2. 全量程、全压力定制
1. 漏率范围 100mbar.L/s - 5x10⁻¹²mbar.L/s，压力 0 - 40Mpa。
2. 有源漏孔（带气室）：抗震抗摔、超高压力、极低衰减、温度系数 0.1%/℃，工作温度 - 20 - 65℃，He 和其他气体（含混合气）有源漏孔负压 / 正压漏率范围明确，可定制气室规格、阀门类型、接口类型。
3. 无源漏孔（所有气体）：负压 / 正压漏率范围广，压力 0 - 40Mpa，接口类型多样，可根据客户需求定制，如模拟高压油轨、动力电池 pack、微流量发生器、空调压缩机氢测等不同场景漏孔。
3. 产品形态多样
1. 有源漏孔（带气室）、开放式无源漏孔、真空漏孔、正压漏孔、背压式标准漏孔、可调漏率标准漏孔、卤素 / 冷媒 / 制冷剂标准漏孔、气密性漏孔、零体积手动阀 / 主动关闭气动阀标准漏孔、混气标准漏孔、液态标准漏孔、高压标准漏孔，接口类型丰富，阀门类型多样。
1. 超高压力与极低衰减：无源标准漏孔支持 40Mpa 压力，有源漏孔支持 12Mpa（远超同行 1 - 2Mpa），同等条件下衰减率低，如＜1x10⁻⁶mbar.L/sec 有源标准漏孔生命周期无需补气免维护，大漏率结合零体积阀体数年无需补气，降低维护成本。
2. 抗震抗摔抗堵塞：RMI-MTC™微通道漏孔支持抗震、抗摔、耐高压冲击，抗堵塞性好，经暴力测试（跌落、砸摔、冷冻）仍正常工作，改变传统漏孔易损现状。
3. 环境适应性强：抗震抗摔，抗超高压力反复冲击（最高 40Mpa），温度支持 - 20 - 65℃，漏率受温度影响小（0.1%/℃），适用于恶劣环境和高端领域。
睿米 ® 凭借自研 RMI-Cal™专有算法优化加工工艺和流导计算，可根据客户指定压力和漏率快速定制，漏率公差可达 ±2%，交付周期仅 3 - 5 天，远超业界水平。
从工业检测到科研分析，睿米 ® 标准漏孔广泛应用于新能源、汽车、制冷、电子、电力、半导体、航天航空、核工业、医疗、食品包装等行业。选择睿米 ® 标准漏孔，就是选择卓越性能、创新工艺和可靠品质，携手共创美好未来！
