睿米®Air&N2气密性标准漏孔技术白皮书

睿米®Air&N2气密性标准漏孔技术白皮书

上海睿米仪器仪表有限公司

版本号：V1.0

发布日期：2026年3月

前言

气密性检测是高端制造领域的核心质控环节，广泛应用于汽车、新能源、液压气动、军工航天、精密电子等行业，而标准漏孔作为气密性检测的计量基准，其精度、稳定性、压力适配性直接决定检测结果的可靠性。传统气密性漏孔受限于玻璃拉丝、金属压扁、渗透膜等工艺，存在压力上限低、漏率范围窄、稳定性差、抗震抗摔能力弱等痛点，已无法满足工业制造向高压、高精度、定制化升级的需求。

上海睿米仪器仪表有限公司依托自研的RMI-MTC™微通道毛细管核心工艺，突破传统工艺的材料壁垒，打造出睿米®Air&N2气密性标准漏孔系列产品。该系列产品实现了0.0006~6000sccm超宽漏率范围、-0.1bar~35MPa全压力区间的自由组合定制，兼具抗震抗摔、抗堵塞、长寿命、全接口适配等特性，可无缝对接ATEQ、Cosmo、Innomatec、CTS等所有进口/国产检漏仪，为压差/压降检漏仪提供全场景、高精度的计量标定解决方案，成为工业气密性检测领域的新一代标准漏孔标杆。

本白皮书系统阐述睿米®Air&N2气密性标准漏孔的核心工艺、技术指标、定制能力、场景适配及应用规范，为行业客户提供产品选型、使用、校准的专业指导。

一、核心工艺：RMI-MTC™微通道毛细管工艺，颠覆传统漏孔技术逻辑

睿米®Air&N2气密性标准漏孔的核心技术优势源于RMI-MTC™微通道毛细管工艺，该工艺是睿米专为超精密流体控制研发的原创技术，与氦气漏孔、RGA进样漏孔、液态气液二相漏孔工艺通用，从底层改变了传统漏孔“材料被动适配”的技术逻辑，实现“结构主动设计”的全维度定制能力，是睿米漏孔形成技术降维的核心基石。

1.1 工艺原理

区别于传统工艺依赖材料自身微孔/渗透特性实现漏率控制，RMI-MTC™工艺基于泊肃叶定律（层流流体力学核心公式），通过纳米级超精密加工在316不锈钢基材内部制作出精准的微通道结构，漏率由微通道的孔径（±0.001μm）、长度（±0.001mm） 精准决定，与材料特性无关；同时采用RMI-Metal™全金属密封工艺实现微通道、主体、接口的一体化成型，无拼接、无胶水、无密封缝隙，从根源杜绝泄漏，且能耐受超高压反复冲击。

1.2 工艺优势

1. 摆脱材料壁垒：漏率与压力耐受由结构参数决定，而非材料特性，突破传统工艺的漏率下限、压力上限限制；

2. 超高加工精度：微通道孔径加工精度达0.001μm，长度精度达0.001mm，确保漏率控制的精准性和一致性；

3. 一体化成型：微通道、不锈钢主体、接口一次加工成型，无后续组装，避免结构变形导致的漏率漂移；

4. 跨场景通用：与睿米氦气漏孔、RGA进样漏孔工艺完全通用，仅需根据介质（Air/N2）流体特性调整结构参数，无额外研发成本；

5. 环境耐受性强：全金属316不锈钢材质，搭配抗震抗摔结构设计，通过1.2米跌落5次专项测试，对运输、储存、工业现场工况无特殊要求。

1.3 与传统工艺的核心差异

二、核心技术指标：超宽量程、全压适配、高精度、高稳定

睿米®Air&N2气密性标准漏孔依托RMI-MTC™工艺，实现了漏率、压力、稳定性等核心指标的全维度突破，远超传统气密性漏孔，且所有指标均经过国标/企业标双重标定验证，确保计量精准性。

2.1 核心性能指标

2.2 接口与尺寸指标

1. 标准一体接头：覆盖所有行业通用接口，包括G⅛、G¼、R⅛、R¼、NPT⅛、NPT¼、M5, M10、10-32UNF等，可直接对接检漏仪，无需转接；对半导体等超高洁净环境要求，如载气为XCDA, 半导体工质气体，提供VCR EP级接口。

2. 定制转接头：支持史陶比尔Staubli RBE03（适配ATEQ）、世伟洛克Swagelok B-QM2-S-2PF/QC4、快拧、快插、M5/M8/M12/M18等所有规格转接头，订购时仅需提供规格即可；

3. 标准尺寸（不含转接头）：长度从20-60mm，紧凑设计适配各类检漏仪/工装安装空间；

4. 密封性能：金属面密封设计，高压下外漏＜1×10⁻¹⁰[atm.cc/sec](atm.cc/sec)，杜绝泄漏风险。

2.3 标定与证书指标

1. 标定标准：支持国标JJF 1627-2017《皂膜流量计法标准漏孔校准规范》、睿米企业标RMBZ-20230206《流量计法标准漏孔校准规范》；

2. 标定设备：高精度皂膜流量计、睿米自研精密流量计，确保标定精准；

3. 证书类型：默认提供出厂检测合格证书，可定制第三方CNAS检测证书（加7天周期）；

4. 校准点：支持单一点校准、多整数点校准，适配检漏仪多量程检测需求。

2.4 生产与交付指标

1. 最大产能：100-300pcs/天，可满足大批量客户需求；

2. 定制周期：3天完成全维度定制，如需CNAS证书仅需额外7天；

3. 交付方式：快递送货上门，提供完整的产品包装、证书、使用说明书。

三、全维度定制能力：以场景需求为核心，实现“按需造孔”

睿米®Air&N2气密性标准漏孔的核心竞争力之一是全维度定制能力，依托RMI-MTC™工艺的结构设计逻辑，摆脱传统漏孔“标准化产品适配多场景”的局限，可根据客户的介质、漏率、压力、接口、场景等个性化需求，实现从核心性能参数到物理结构、配套组件的精准定制，所有定制均为一次加工成型、无试错、高精度落地，真正做到“按需造孔”。

3.1 核心性能参数定制：漏率+压力自由组合，覆盖所有检漏需求

这是定制的核心维度，可根据客户检漏仪的检测量程、工件的测试要求，实现任意漏率+任意压力的自由组合，无参数上限，完美匹配各类压差/压降检漏场景，即使是高压+高精度、高压+大流量的极致组合，也能一次性精准实现。

1. 漏率定制：可精准定制至0.00000006sccm，常规定制覆盖0.01sccm（压差/压降检漏仪理想极限）~6000sccm，大流量可定制至100mL/s（6000sccm），适配精密小件高精度检测、大型容积工件快速检测；

2. 压力定制：可精准定制至具体数值，覆盖真空（-0.1bar）、低压（1MPa）、中高压（10MPa）、超高压（10~35MPa），已实现为Ateq，COSMO, CTS， 英诺太科和国内高端客户等等提供超高压场景的商业化落地；

3. 组合定制：支持0.01sccm@35MPa（高压+高精度）、6000sccm@10MPa（高压+大流量）等极致组合，这类定制是传统工艺的技术死局，睿米可轻松实现。

3.2 介质与接口定制：全介质适配、全接口兼容，无缝对接所有设备

1. 介质定制：标配100%干燥压缩空气、100%氮气，可定制氩气等惰性气体，漏率针对指定介质的流体特性精准计算，避免介质差异导致的检测偏差；

2. 接口定制：

￮ 标准接口：直接定制G⅛、NPT⅛、R⅛、M10、10-32UNF等一体接头，无需转接；

￮ 定制接口：根据客户检漏仪/工装要求，定制转接头，包括ATEQ专用Staubli RBE03、英诺太科专用世伟洛克快接、快拧/快插气管接头等，所有转接头均为可拆卸设计，方便更换；

￮ 异径接口：可定制入气端/出气端不同规格的异径接口（如入气端NPT¼、出气端VCR¼），适配特殊工装结构。

3.3 物理结构与配套组件定制：贴合场景安装与使用需求

1. 尺寸定制：可根据客户检漏仪/工装的安装空间，定制漏孔的长度、直径，适配紧凑安装、远距离操作等不同需求；

2. 材质定制：标配316不锈钢，可定制耐腐蚀、耐高温特殊材质，适配化工、军工等特殊介质/高温检漏场景；

3. 防护结构定制：可定制防尘防堵塞、抗震抗摔加强结构，适配户外、重工等恶劣使用环境；

4. 配套组件定制：可集成RMI-MDZV™零体积手动阀和RMI-PSOZV™零体积气动阀（适配真空/超高真空场景）、压力表/压力传感器（实时监测压力，避免超压）、防水防尘罩（真空场景专用）等组件，实现“漏孔+功能组件”一体化设计。

3.4 标定与测试定制：按行业标准/客户要求，实现专属标定

1. 标定标准定制：可按客户企业标、行业专用标进行漏率标定，确保标定结果符合客户质控要求；

2. 环境测试定制：可按客户使用场景，做额外的高低温测试（＜-20℃/＞65℃）、超高压冲击测试（＞35MPa）、长时稳定性测试，确保漏孔在特殊工况下的可靠性；

3. 多校准点定制：为多量程检漏仪定制多个校准点，一次交付即可满足检漏仪全量程标定，提升校准效率。

3.5 定制订货号规则

睿米®Air&N2气密性标准漏孔采用标准化订货号编码规则，可通过订货号直接体现所有定制参数，方便客户选型、下单，核心编码规则如下：

RM5□□.□±□□□□□□/□/□-□

1. 第一位数字（气体类型）：2=Air（空气）、4=N2（氮气）；

2. 漏率大小（a）：#.#，1.0~9.9（漏率=a×10^b sccm）；

3. 漏率量级（b）：+/-□，+2~-13（表示10的次方）；

4. 入口接头：B=NPT⅛、G=G⅛、O=M10、Q=10-32UNF、R=R⅛等；

5. 出口接头：N=无、B=NPT⅛、G=G⅛、H=G¼等；

6. 出口压力：A=大气（正压）、V=真空、X=指定压力；

7. 漏率单位：3=sccm、LH=L/hour等；

8. 测试压力：具体数值（bar/MPa）；

9. 压力单位：G=bar表压、M=MPa表压等。

定制举例：RM525.0+110ONA0/3/16-M → 空气介质，漏率50sccm（5.0×10¹），入口接头M10，出口无接头，出气端大气，漏率单位sccm，测试压力16MPa表压。

四、场景适配性：全行业、全场景覆盖，适配工业升级需求

睿米®Air&N2气密性标准漏孔凭借超宽漏率范围、全压力区间、全维度定制能力、全品牌设备兼容的核心优势，实现了汽车、新能源、液压气动、军工航天、精密电子、压力容器等全行业，低压高精度、高压大流量、真空检漏、工业产线、实验室标定等全场景的全覆盖，既满足当前工业气密性检测的主流需求，又提前适配未来高压、高精度、定制化的行业升级趋势，成为压差/压降检漏仪的“全场景适配标杆”。

4.1 核心适配场景及选型要点

4.2 设备兼容能力

睿米®Air&N2气密性标准漏孔彻底打破传统漏孔“与自有检漏仪绑定”的行业痛点，凭借全规格接口定制能力，可无缝对接所有品牌的压差/压降检漏仪，包括进口品牌ATEQ、Cosmo、Innomatec、CTS，以及所有国产品牌检漏仪，实现“即插即用”：

1. 无软硬件适配要求：漏孔作为计量标定器具，仅需满足压力、漏率、介质与检漏仪匹配，无需做任何软硬件调试，适配门槛为0；

2. 原厂接口直连：可直接定制与各品牌检漏仪原厂一致的接口，无需转接件，杜绝转接带来的泄漏风险；

3. 工装适配性：紧凑设计+定制尺寸，可适配各类自动化检漏工装，无需修改工装结构，直接集成安装。

4.3 特殊场景适配

1. 真空检漏场景：可定制-0.1bar真空压力漏孔，集成防水防尘罩，实现大气漏入真空的精准计量，适配真空密封检测；

2. 户外/恶劣工况场景：定制抗震抗摔、防尘防堵塞加强结构，宽温域适配-20℃~65℃，无需额外防护，可直接在户外、重工现场使用；

3. 多量程校准场景：定制多校准点漏孔，一次交付即可完成检漏仪全量程标定，减少客户采购成本和校准时间。

五、应用规范：选型、使用、校准与维护

睿米®Air&N2气密性标准漏孔作为高精度计量器具，正确的选型、使用、校准与维护是确保其计量精准性、延长使用寿命的关键。本章节结合压差/压降检漏仪的使用特点，制定专业的应用规范，为客户提供实操指导。

5.1 选型原则

选型的核心是根据检漏仪检测量程、工件测试压力/容积、检测精度要求，确定漏孔的漏率、压力、接口三大核心参数，同时结合使用场景考虑结构、防护等定制需求，具体步骤如下：

1. 计算工件目标漏率：根据工件的充气体积V、测试压力P、容许压降ΔP、测试时间ΔT，通过公式计算目标漏率：R=ΔP×V/ΔT（单位：sccm）；

2. 匹配检漏仪量程：所选漏孔漏率应在检漏仪的有效检测量程内，建议为检漏仪满量程的20%~80%，确保检测精度；

3. 确定测试压力：漏孔的测试压力应与工件的实际测试压力一致，避免压力偏差导致的漏率误差；

4. 确认接口规格：根据检漏仪/工装的接口类型，确定漏孔的标准接口或定制转接头，确保无缝对接；

5. 考虑场景需求：工业产线选择抗震抗摔款，户外/恶劣工况选择防护加强款，实验室标定选择高精度±5%公差款，并可定制CNAS证书。

5.2 正确使用方法

1. 安装：安装前检查漏孔接口与检漏仪/工装接口的清洁度，无杂质、无损伤；采用手拧方式紧固，避免使用扳手过度用力导致接口变形；高压漏孔安装后需检查密封性能，无泄漏后方可使用；

2. 压力调节：缓慢调节检漏仪压力至定制值，避免压力骤升冲击微通道，导致结构变形；

3. 环境要求：在-20℃~65℃温度范围内使用，避免在高温、高湿、腐蚀性介质环境中使用（特殊定制款除外）；

4. 避免磕碰：虽经过抗震抗摔测试，但仍应避免剧烈撞击、跌落，防止接口损坏；

5. 介质要求：仅使用定制的介质（空气/N2），避免含油、含水、含杂质的气体进入漏孔，防止微通道堵塞。

5.3 校准规范

1. 校准周期：常规工业使用场景，建议12个月校准一次；高精度检测场景、超高压使用场景，建议6个月校准一次；

2. 校准方式：可选择睿米原厂校准、第三方CNAS机构校准，校准需在标准温湿度（23℃、40%~60%RH）下进行，采用国标JJF 1627-2017标定方法；

3. 现场校准：对检漏仪的校准分为仪器本身校准和产品测试校准：

￮ 仪器本身校准：将标准漏孔连接到检漏仪校准口，按定制压力测试，多次测试结果一致性≤±3.4%，说明检漏仪精度合格；

￮ 产品测试校准：制作与工件一致的“金件（无泄漏工件）”，将标准漏孔连接到金件与检漏仪通路，多次测试后调整检漏仪等效体积，使检漏仪显示值与漏孔标定值一致，完成校准。

5.4 维护与保养

1. 清洁：接口处如有灰尘、杂质，用无水乙醇擦拭，自然晾干后使用，避免使用尖锐工具刮擦密封面；

2. 储存：长期不使用时，将漏孔擦拭干净，套上防尘帽，储存在常温、干燥、无腐蚀性气体的环境中；

3. 防堵塞：若气体介质含杂质，建议在漏孔前端增加精密过滤器（过滤精度≥0.1μm），防止微通道堵塞；

4. 故障处理：若漏孔出现漏率漂移、泄漏等故障，请勿自行拆卸，及时联系睿米原厂进行维修、校准，确保计量精准性。

六、技术优势与行业价值

6.1 核心技术优势：全维度降维打击传统漏孔

睿米®Air&N2气密性标准漏孔凭借RMI-MTC™微通道毛细管工艺，在工艺、性能、定制、场景、成本五大维度形成对传统气密性漏孔的全维度降维打击，成为行业新一代标杆产品：

1. 工艺优势：从“材料被动适配”到“结构主动设计”，突破传统工艺的所有技术壁垒，实现漏率、压力的无上限控制；

2. 性能优势：0.0006~6000sccm超宽漏率、-0.1bar~35MPa全压力区间，温度系数-0.6%/℃，年衰减＜0.1%，所有性能指标远超传统漏孔；

3. 定制优势：3-5天快速实现漏率、压力、接口、结构的全维度定制，一次加工成型无试错，传统漏孔无任何定制能力；

4. 场景优势：全行业、全场景覆盖，无缝对接所有品牌检漏仪，适配工业升级的高压、高精度需求，传统漏孔仅能覆盖低压低精度基础场景；

5. 成本优势：全生命周期成本低至传统漏孔的1/10~1/20，出厂即免维护，10年以上使用寿命，无需频繁校准、更换，传统漏孔3-6个月即需校准，年更换成本高。

6.2 行业价值：推动气密性检测领域的技术升级与产业革新

1. 提升检测精度与可靠性：为压差/压降检漏仪提供更高精度、更稳定的计量基准，解决传统漏孔精度低、稳定性差导致的检测误差问题，助力客户提升产品质控水平；

2. 适配工业制造升级需求：满足汽车、新能源、军工等行业向高压、高精度制造升级的气密性检测需求，填补了行业超高压气密性漏孔的技术空白；

3. 降低客户综合成本：全生命周期免维护、快速定制、全设备兼容，大幅降低客户的采购成本、校准成本、维护成本，提升气密性检测的效率；

4. 打破进口品牌垄断：睿米作为国产高端精密仪器品牌，凭借原创的RMI-MTC™工艺，打破了进口品牌在高端气密性漏孔领域的垄断，实现了核心技术的自主可控；

5. 树立行业新标准：重新定义了气密性标准漏孔的产品标准，推动行业从“材料依赖型”向“结构设计型”升级，引领气密性检测领域的技术发展方向。

七、结语

工业制造的升级，必然带来检测技术的升级。气密性检测作为高端制造的核心质控环节，对标准漏孔的精度、稳定性、压力适配性提出了更高的要求。睿米®Air&N2气密性标准漏孔依托自研的RMI-MTC™微通道毛细管核心工艺，颠覆了传统气密性漏孔的技术逻辑，实现了超宽漏率、全压适配、全维度定制、全场景覆盖的核心优势，为压差/压降检漏仪提供了新一代的计量标定解决方案。

上海睿米仪器仪表有限公司始终坚持“核心科技自主研发”，以“助力中国高端智造”为使命，持续深耕精密流体控制、计量标定领域，不断突破技术壁垒，为汽车、新能源、军工、精密电子等行业提供更高精度、更可靠、更定制化的高端精密仪器产品。

睿米®Air&N2气密性标准漏孔的推出，不仅是睿米技术实力的体现，更是国产精密仪器在高端领域实现技术突破的重要标志。未来，睿米将继续以技术创新为核心，不断完善产品体系，提升服务能力，为中国高端制造的发展提供更强大的计量技术支撑。

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