在精密制造领域，有一根“刺”一直扎在工程师心头：气密性测试的标定数据不准。 

在智能手机、智能穿戴设备（电子手表、耳机、智能眼镜等）、新能源汽车传感器及植入式医疗器械向极致微型化和高防护等级（IP68/IP69K）演进的今天，传统气密性检测手段正面临严峻挑战。由于传统标定件体积大、响应慢、无法进入测试环境内部，导致检测数据与真实泄露之间存在巨大的偏差。

今天，上海睿米（RealMeter）凭借核心 RMI-MTC™（Micro-Tube Capillary）微通道工艺，推出了3.0mm x 3.2mm 的超微型漏孔解决方案！它不仅解决了“塞不进”的难题，更通过 RMI-MTC™ 微通道工艺，彻底颠覆了气密性原位测试的行业标准。

图1：实物照片

微漏孔测试视频，极致的稳定性与一致性

测试的微漏孔标称漏率为1.04ml/min@20Kpa，皂膜流量计多组实测读数稳定在1.04~1.05区间，流量一致性优异。

一、 3mm的极致：为“原位检测”而生

在手机、电子手表这种寸土寸金的空间里，传统的标定漏孔就像一个“庞然大物”。

图1：微漏孔尺寸

• 真正的“原位”： 睿米 微型漏孔尺寸仅为 3.0mm x 3.2mm。这意味着它可以直接嵌入手机内部、表壳微孔或夹具最顶端。

• 消灭“死体积”： 距离测点越近，数据越准。它彻底消除了连接管路产生的体积误差和压力波动，让标定环境与实际检测环境 100% 吻合。

二、 跨代工艺：告别“碰运气”的时代

为什么说它是气密测试的“量天尺”？因为它将标定件从一种“不可控的材料”变成了“可设计的精密零件”。

1. 工程化精准定制

传统的陶瓷或粉末烧结漏孔，生产靠“烧”，漏率靠“选”。而睿米 RMI-MTC™ 工艺支持按需定制：您可以指定在 20Kpa下实现1ml/min（IP68），也可以指定在30Kpa下实现1ml/min（IP69），或指定在5bar下实现0.01ml/min，加工精度极高，确保全球产线标准统一。

按需精确定制（支持同时指定压力、指定漏率、指定气体进行定制）

尺寸：长3.0 ~ 10.0mm, 直径Φ：2.0 ~ 5.0mm

压力：-0.1Mpa ~ 5.0Mpa, 

漏率：0.01 ~100sccm，

（公差：一般精度±10%， 较高精度±5%， 极高精度±2%）

2. 瞬时响应，不等待

产线节拍以秒计算。传统漏孔由于渗透延迟，响应缓慢；睿米微型漏孔实现 <0.1秒瞬时响应，即开即测，效率倍增。

3. 强悍生命力，无惧高压

支持抗震抗摔，通过 1.2米跌落试验。它不是娇贵的试验品，而是耐操的工业模组。

三、 为什么它是手机/穿戴大厂的最佳选择？

• 环境无惧： 在 -85℃到120℃的极端高低温测试箱里，它依然稳如磐石，温漂极低。

• 自净化，不堵塞： 物理直通微通道结构，容忍 5-10μ 颗粒及水汽，不再像陶瓷芯那样一堵就报废。

• 标准化部署： 损坏即换，参数一致，无需反复调整算法补偿。

  
  

四、 应用领域：全场景覆盖

• 消费电子： 手机、手表、AR眼镜的 IP67/IP68 气密标定。

• 汽车精密件： 激光雷达、摄像头模组、电池包泄压阀标定。

• 精密医疗： 心脏起搏器、内窥镜、给药泵密封验证。

  
  

定制信息包括：

1. 尺寸要求

2. 测试漏率（ml/min）和测试压力

3. 其他信息：密封方式，如是否需要密封圈还是直接塞入工件等。

附：核心技术对比：睿米微通道 vs. 传统工艺

专家贴士：

• 安装建议：安装时严禁徒手接触芯体（防止人体皮脂污染），应在干净环境下佩戴无粉丁腈手套进行操作 。

• 物理防护：由于其微通道具备直通特性，<5-10μm的颗粒不会导致堵塞 。在标准干燥气路中，仅需安装一套5-10μm的简单过滤装置作为“以防万一”的保险即可。

• 安装位置：建议尽可能靠近测试腔体或直接原位嵌入，以发挥其极致微型化的优势 。

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