睿米®标准漏孔产品家族新年产品发布
-十二烷C12H26标准漏孔
应用于质谱/RGA和半导体行业。

用于新能源电池包直接检测的电解液DMC标准漏孔产品系列，我们也即将于1到2周内发布，敬请期待！

做全球标准漏孔行业领导者，
掌握核心技术，助力中国高端制造！
我们一直在努力！

睿米®标准漏孔，全球行业领导者

性能指标全面远优于国外/国内同类产品，维度级别领先！

使用寿命数倍于国外/国内同类产品！

服务客户：皖仪科技，H公司, B公司，C公司 , A公司，T公司，中国工程物理研究院，上海光源.....

全球第一个：10-11， 10-12， 10-13pa.m³/sec通道型He标准漏孔

全球第一个：新能源动力电池包H2检测规模应用，唯一H2标准漏孔提供商

全球第一个：真正实现零体积阀（＜0.1μL, 0.00098cm³）标准漏孔

全球第一个：背压式标准漏孔/动力电池pack泄露模拟仿真, 背压体积50μL

全球第一个：十二烷C12H26液态标准漏孔

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传统的标准漏孔是易损坏品，需要小心苛护和使用；包装、运输、使用等都有“精密器件，常温使用，不能震动、不能磕碰、保持环境干净”等字样，极易损坏（大部分客户都遇到过漏孔运输、安装损坏的事情，甚至出现过30%-40%的损坏案例）；支持压力小（一般小于2MPa），漏率衰减（对有源漏孔）大需定期补气，维护复杂、成本高，使用寿命短；容易堵塞，导致漏率不准（不准的量具无意义的）；传统标准漏孔只能在常温环境中使用，在低温(如<0℃ )或高温(>50℃）就可能失效或损坏，且漏率对温度变化非常敏感，例如渗透型漏孔温度变化±10℃，漏率就会变化±40%。

睿米®标准漏孔，彻底改变目前口/国产绝大多数标准漏孔易损坏的致命缺点，支持遥遥领先的暴力抗震抗摔，抗高低温（-20-65℃），漏率精准、稳定，且几乎不受温度影响(温度变化±10℃漏率仅变化±1%）。

在睿米®标准漏孔的暴力测试系列中，直接对标准漏孔进行暴力砸摔，冰箱急冻，漏孔工作一切正常，漏率精确、稳定，这是技术代际差异带来的遥遥领先。

睿米®标准漏孔采用自研的RMI-MTCTM微通道毛细管工艺，是漏孔工艺的革命性创新：

一、接近理想的圆管（50nm-200μm），遵循流导规律，且没有方向性（判断是否微通道毛细管漏孔的最简单方法，传统玻璃拉丝工艺、金属压扁都会有方向性，因为孔径不均匀）。

• 支持漏率精确定制，支持根据客户的压力和漏率要求制作合适的孔径和长度，一般按照公差±10%加工，最高±2%。市面的模拟/仿真标准漏孔的漏率无法做到精确定制，只能做到同一量级的漏率。

三、支持抗震、抗摔、抗堵塞能力强，且最高支持6000Psi压力（>40Mpa）。普通工艺仅支持1Mpa或2Mpa，且容易破碎、形变或堵塞。

四、制作的漏孔支持高压(40Mpa)，漏率稳定可以模拟各种压力的工况和漏率。从绝压5pa到40Mpa，睿米都可以提供定制。

五、漏率稳定，温度系数只有0.1%/℃，几乎不受稳定变化影响。工作温度-20-65℃（对比普通标准漏孔仅支持常温），适用于各种复杂工况和恶劣环境。

六、支持所有的气体（包含混气）类型。例如睿米提供N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1标准漏孔，按照客户的指定漏率进行定制。

睿米®标准漏孔暴力测试系列

睿米®标准漏孔暴力测试系列（一）：无源标准漏孔（4.75E-5mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性

https://www.sznflc.com/news_details/26.html

睿米®标准漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-7mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性

https://www.sznflc.com/news_details/27.html

睿米®标准漏孔暴力测试系列（三）：有源标准漏孔（1.08E-8mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性

https://www.sznflc.com/news_details/28.html

睿米®标准漏孔测试系列（四）：正压标准He漏孔，超高压力 极低衰减 不用更换气瓶 免维护 使用成本低 遥遥领先

https://www.sznflc.com/news_details/29.html

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RMI-MTCTM微通道标准漏孔（有源，带气室）充注压力大、衰减极小、漏率稳定，且温度对漏率的影响可忽略不计，适合做第三方机构机构的参考漏孔和精确标定。例如大漏率的1x10-5pa.m³的标准漏孔，阀门常开状态衰减<2.8%/年（对比普通漏孔~30%）。配合睿米自研的RMI-ZVTM零体积阀（0.00098m³），可以实现超大漏率漏孔(1x10-3pa.m³）做到数年无需补气。<5x10-6pa漏孔，微通道标准漏孔常开状态衰减<1%, 0.1%, 乃至0.01%，可实现终身无需补气免维护。

结合睿米自研的RMI-MetalTM金属密封工艺(<10-16Pa.m³/sec，高于普通密封工艺5个量级），彻底消除传统密封工艺的吸气、释气问题，可以满足最高真空度、最高洁净等级之要求，如RGA，半导体等。

从复杂工况的工业氦检/氢测模拟、仿真定制，到最高精度的科研需求，我们的标准漏孔产品广泛应用于新能源/汽车/制冷/电子/电力/半导体/航天航空/核工业/医疗/食品包装...，科学研究, 质谱/RGA分析 ...

无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔

四项睿米®自研工艺和算法，国际领先

一、领先的自研RMI-MTCTM微通道毛细管技术

上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。睿米自研的RMI-MTC™微通道毛细管工艺, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。

RMI-MTCTM微通道毛细管可视为理想圆通，孔径50nm~200μm，制作的漏孔支持抗震 抗摔 高低温-20℃-65℃ 超高压力40MPa，温度系数仅为0.1%℃。

性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞能力，抗震抗摔，支持高压，支持高低温-20-65℃）全面远优于国外/国内同类产品！使用寿命数倍于国外/国内同类产品！

二、领先的自研RMI-MetalTM金属密封工艺，密封性能领先业界5~6个量级：

解决了传统漏孔的密封工艺存在的自身渗透难题，达到10-16pa.m³/s, 高于业界传统密封工艺的10-11pa.m³/s 5个量级。而且解决了气体的吸附性难题，可广泛应用到半导体、超高真空等对气体纯度要求极高的领域。

三、领先的自研RMI-ZVTM零体积阀，死体积＜1μL(0.00098cm³），数量级领先业界同类产品：

RMI-ZVTM死体积(Dead Volume)<1μL(0.00098cm³), 且支持>10Mpa充气压力，数量级领先于业界10μL以及~2Mpa充气压力, 彻底解决质谱分析、RGA、超高真空系统使用过程中标准漏孔阀门开启对系统的瞬间大冲击。

四、领先的自研RMI-CalTM气体物质属性、流导模拟/仿真算法：

不同于目前大部分厂家的还停留在手工和靠经验的基础上，交付经常要数周，乃至数月。难度大一点的，无法加工。

睿米自研RMI-CalTM软件可对不同种类的气体，以及任意比例的混气气体的物质属性（如动力粘度）进行计算，通过流导模拟、仿真和优化, 实现漏率的精确定制（公差±10%、 ±5%或±2%）, 快速定制，交付周期3-5天, 远超业界水平。

睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。

无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔

睿米®标准漏孔技术亮点

1）全气体支持，包括但不限于：

He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, CH3CH3...

冷媒/卤素/制冷剂：SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a/R1234yf/R1234yfze

液体：DMC电解液，十二烷C12H26...

混气：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1, 各种混合比例气体

2）全量程、全压力支持，并支持同时指定压力和漏率的精确定制：

漏率：100L/H ~ 5x10-12 mbar.L/s

压力：0-40Mpa；

2.1 有源漏孔（带气室）

抗震抗摔 超高压力 极低衰减 温度系数0.1%/℃ 工作温度：-20-65℃

2.1.1 He有源漏孔：

负压漏孔，入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-12mbar.L/sec

正压漏孔，入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

2.1.2 H2和其他气体有源漏孔（包含混合气）：

负压漏孔，入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

正压漏孔，入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

最高充气压力：12Mpa

根据客户要求，客户可定制气室规格、阀门类型、对外接口

气室规格：50cc，100cc，160cc，200cc，300cc，500cc，1000cc等。

阀门类型：无阀门，手动截止阀，隔膜阀（手动/气动），零体积阀（手动/气动），全金属阀...

接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...

2.2 无源漏孔（所有气体）：

负压漏孔，入真空漏率范围6L/min~1x10-9mbar.L/sec

正压漏孔，入大气漏率范围100L/min~5x10-9mbar.L/sec

压力：0-40Mpa

接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...

例如，无源漏孔1，模拟/仿真泄漏件，高压油轨：客户指定漏孔输入端压力为35Mpa表压，100%He，出口为真空，漏率为3.6x10-5mbar.L/sec，睿米可精确定制漏率，加工公差为±10%。

例如，无源漏孔2，模拟/仿真泄漏件2，动力电池pack：客户指定漏孔输入端压力为75Kpa绝压，出口为真空，100%He，漏率为5x10-5mbar.L/sec，睿米可精确定制漏率，加工公差为±10%。

例如，无源漏孔3，微流量发生器：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，100%O2，漏率为5.0x10-9mbar.L/sec，睿米可精确定制漏率，加工公差为±10%。

例如，无源漏孔4，微流量发生器：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，100%D2，漏率为5.0x10-8mbar.L/sec，睿米可精确定制漏率，加工公差为±10%。

例如，无源漏孔5，空调压缩机5%H2/95%H2氢测，氢气检漏仪校准：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，5%H2/95%H2，漏率2克/年，~1.54x10-6pa.m³/sec，睿米可精确定制漏率，加工公差为±10%。

3）产品形态多样化:

3.1 有源漏孔(带气室)、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件，模拟客户工件的测试压力与测试漏率进行定制，外接指定气源和压力)

3.2 真空漏孔、正压漏孔（出口压力为大气压）、或同时支持真空/正压漏孔（RMI-MTC微通道毛细管支持极高压力，对于≥5x10-9mbar.L/sec真空漏率/正压漏率相差可以做到小于0.1%）

3.3 背压式标准漏孔(模拟压氦体积最小1μL)，模拟客户背压测试工件条件，包括测试压力，背压体积，以及漏率要求。睿米全球第一个推出背压式标准漏孔，用于动力电池pack密封测试。

3.4 可调漏率标准漏孔，如TLS3-5 （10-3mbar.L/sec-10-5mbar.L/sec漏率可调）， TLS4-6（10-4mbar.L/sec-10-6mbar.L/sec漏率可调）

3.5 卤素/冷媒/制冷剂标准漏孔：支持所有的制冷剂类型，采用液态+气态双气室设计，一次充注，长期使用。并使用数字压力表，精确调压和调漏率，漏率支持：1x10-6Pa.m3/sec~1x10-3pa.m3/sec，或支持0.1-1000克/年。

3.6 气密性漏孔，介质为空气或N2。用于校准气密检漏仪或进行工件模拟、仿真、和校准。定制漏率范围：100L/min~0.0001ml/min，压力：-1~40Mpa

3.7 RMI-ZVTM零体积阀标准漏孔：常规阀体死体积一般0.5-2cc，采用睿米自研零体积手动/气动阀，阀体死体积仅为0.00098cc（0.98μL），提高2~3个量级。适用于大漏率标准漏孔，可以最低限度降低气体损失以及漏率衰减；同时可用于超高真空系统/四极质谱/RGA/半导体等应用场景，消除阀门开关对高真空系统的冲击。

3.8 混气标准标准漏孔：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1，或客户指定气体种类或混合比

3.9 液态标准漏孔：如DMC电解液标准漏孔， 十二烷C12H26标准漏孔

3.10 高压标准漏孔: 压力≥5Mpa。如He压力35Mpa，漏率为3.0x10-5mbar.L/sec；或如He压力5Mpa，漏率为1.0x10-6mbar.L/sec

3.11 丰富的接口类型： 支持常见的KF16, KF25, KF40, KF50，CF16, CF40, VCR1/4, G1/8, G1/4, R1/4, R1/8, 1/8NPT, 1/4NPT, M8, M10, Staubli等。大部分接口采用一体化设计，如阀门与VCR，KF25接口一体化设计，无源漏孔采用一体化设计等，最大程度降低泄露或物理上避免泄漏的发生

3.12 各种阀门：手动截止阀，全金属阀，隔膜阀，零体积阀...， 睿米自研的阀体，采用硬质密封技术，在压力>10MPa条件下，实现漏率＜1x10-9atm.cc/sec

4）遥遥领先的性能指标:

睿米标准漏孔性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞，抗震抗摔，高低温测试）远优于国外/国内同类产品

使用寿命数倍于国外/国内同类产品！

4.1 超高压力 极低衰减 极低或无需维护 使用寿命长

无源标准漏孔支持40Mpa压力，可以模拟/仿真高压油轨泄露或高压力容器等。

有源漏孔支持12Mpa，是大部分厂家的1~2Mpa的数倍，也就是说同等条件下，充气其他厂家的1Mpa标准漏孔如果1年衰减10%，睿米微通道毛细管漏孔10年才衰减10%。

睿米有源标准漏孔，包括正压和真空漏孔，<1x10-6mbar.L/sec的可以实现生命周期无需补气免维护; 即使如5x10-2mbar.L/sec的，结合睿米零体积阀体，可以实现数年无需补气，极大降低维护工作以及使用成本。

4.2 抗震 抗摔 抗高压冲击 防堵塞性好：

睿米RMI-MTCTM微通道漏孔可以支持抗震、抗摔，耐操性强；之前国外/国内的大部分的标准漏孔需要细心苛护，运输的时候要用防震棉，使用的时候要轻拿轻放，不小心磕碰就损坏，昂贵的标准漏孔成了一种易消耗品。使用的时候，压力过高，充压/泄放过快都有可能造成漏孔

睿米RMI-MTCTM微通道毛细管标准漏孔，是业界目前唯一支持暴力测试的，例如我们把标准漏孔进行跌落测试、砸摔测试，冷冻测试（放到冰箱-20℃急冻），漏孔工作正常。

4.3 广泛的环境和工况适应性:

抗震抗摔，抗超高压力反复冲击（最高到40Mpa）

温度支持-20~65℃, 其温度对漏率的影响业界最小，仅为0.1%/℃。

可以广泛的应用于工作恶劣之环境，同时满足科研，半导体、光源等最高等级之需求。

5）遥遥领先的交付能力（3-5天）:

睿米领先的自研RMI-CalTM专有算法，对加工工艺、流导计算进行优化, 可以根据客户指定的压力和漏率进行快速定制，定制漏率公差±10%、 ±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。