睿米®DMC电解液标准漏孔，采用睿米®自研微通道毛细管技术，支持抗震抗摔。为新能源电池检测直接提供精确定量分析工具和标准！
适用于四级杆质谱电池包进行直接检测，节省氦气。
可以根据客户要求定制形状、漏率。
睿米®#标准漏孔，#遥遥领先#暴力测试 系列 #演示视频之二
我们把一个睿米®有源标准标准漏孔进行-20℃极速冷冻冷藏1晚后，取出后进行砸摔，漏孔性能完全不受影响。
睿米®标准漏孔漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性
该漏孔标称漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在标定好的氦质谱检漏仪测试，读值为1.10x10-7mbar.L/s。漏孔标称漏率的温度是23℃，冰箱冷冻后漏孔的内部温度~-20℃，在温差~40℃的情况下，在考虑到检漏仪本身存在系统误差的情况下，漏率相差仅5~6%，这样验证了睿米®自研微通道毛细管与密封技术制作的标准漏孔业界领先的温度系数，只有0.1%/℃。
对比普通工艺的标准漏孔3-4%/℃温度系数（变化1℃，漏率变化3-4%，变化10℃就是30-40%,漏率几乎完全是不可用的），睿米®标准漏孔的稳定性几乎不受外界变化的影响。
上海睿米仪器仪表专注于标准漏孔的研发和生产，是全球领先的标准漏孔的行业领导者。
凭借多年研发和技术攻关，上海睿米攻克了标准漏孔的微通道毛细管技术和制作工艺, 成为全球少数几家掌握该技术的公司之一，并率先自研计算机对标准漏孔制作工艺进行模拟仿真，实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
上海睿米的睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业领先的全压力（最高40MPa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持；还具备抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65|温度系数0.1%/的产品性能，遥遥领先于目前业界传统工艺制作的标准漏孔。公司自研的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行模拟、仿真和优化, 解决了漏孔制作周期慢和精度低的难题, 实现同时指定压力和漏率的精确定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期从传统的高精度定制需要数周缩短为3-5天, 远超业界水平。睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用场景如同步辐射光源、背压检测等的苛求需求。
睿米®微通道标准漏孔的优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(Air、N2等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
现用户包括：新能源汽车行业包括宁德时代，比亚迪，亿纬锂能，丰巢能源等；中国的军工、重点的高校、研究所、国家实验室、国际知名集团、企业，500强的企业等等。全球第一个助力大规模部署H2电池包检测，全球第一个助力率先部署背压式电池包He检测，全球第一个E-11, E-12, E-12Pa.m³/sec通道型标准漏孔...
掌握核心技术，助力中国高端智造！这是南方联创的愿景和使命！
睿米®#标准漏孔，#遥遥领先#暴力测试 系列 #演示视频之二
我们把一个睿米®有源标准标准漏孔进行-20℃极速冷冻冷藏1晚后，取出后进行砸摔，漏孔性能完全不受影响。
睿米®标准漏孔漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性
该漏孔标称漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在标定好的氦质谱检漏仪测试，读值为1.10x10-7mbar.L/s。漏孔标称漏率的温度是23℃，冰箱冷冻后漏孔的内部温度~-20℃，在温差~40℃的情况下，在考虑到检漏仪本身存在系统误差的情况下，漏率相差仅5~6%，这样验证了睿米®自研微通道毛细管与密封技术制作的标准漏孔业界领先的温度系数，只有0.1%/℃。
对比普通工艺的标准漏孔3-4%/℃温度系数（变化1℃，漏率变化3-4%，变化10℃就是30-40%,漏率几乎完全是不可用的），睿米®标准漏孔的稳定性几乎不受外界变化的影响。
暴力测试中的任何一个指标，都是漏孔界的天花板。极速冷冻，不说到-20℃，就是到0℃一般漏孔就可能冻坏了；几乎所有厂家（包括进口知名品牌）的的漏孔说明都是写着漏孔为精密产品必须轻拿轻放，包装也是用着防震棉，因为稍微磕碰下就可能损坏，而睿米®标准漏孔可以随便仍，砸、摔都不坏。睿米®在温度急剧变化、外部震动、冲击的漏率的稳定性更是遥遥领先。
与目前国外/国内还停留在传统的制作各种漏孔的技术（主要是玻璃拉丝或金属压扁）相比，睿米®标准漏孔自主技术的微通道毛细管和密封核心工艺，就好传统马车工艺与新能源汽车技术的区别，马车工艺再好是马车，睿米存具备代际优势！
睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业界遥遥领先的全压力（最高40Mpa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持的性能指标，其抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65℃｜超强的漏率稳定性｜极低衰减 #遥遥领先。
睿米®领先的微通道毛细管漏孔工艺介绍:
（1）上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。该技术实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
（2）睿米的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行优化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
（3）睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。
睿米®标准漏孔优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(空气、氮气等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
（6）典型客户: 宁德时代、比亚迪、A公司
掌握核心技术，助力中国高端智造！这是睿米®的愿景和使命！
睿米®标准漏孔，全球行业领导者
性能指标全面远优于国外/国内同类产品，维度级别领先！
使用寿命数倍于国外/国内同类产品！
服务客户：H公司, B公司，C公司 , A公司，T公司，中国工程物理研究院，上海光源.....
全球第一个：10-11， 10-12， 10-13pa.m³/sec通道型He标准漏孔
全球第一个：新能源动力电池包H2检测规模应用，唯一H2标准漏孔提供商
全球第一个：真正实现零体积阀（＜0.1μL, 0.00098cm³）标准漏孔
全球第一个：背压式标准漏孔/动力电池pack泄露模拟仿真, 背压体积50μL
全球第一个：十二烷C12H26液态标准漏孔
......
传统的标准漏孔是易损坏品，需要小心苛护和使用；包装、运输、使用等都有“精密器件，常温使用，不能震动、不能磕碰、保持环境干净”等字样，极易损坏（大部分客户都遇到过漏孔运输、安装损坏的事情，甚至出现过30%-40%的损坏案例）；支持压力小（一般小于2MPa），漏率衰减（对有源漏孔）大需定期补气，维护复杂、成本高，使用寿命短；容易堵塞，导致漏率不准（不准的量具无意义的）；传统标准漏孔只能在常温环境中使用，在低温(如<0℃ )或高温(>50℃）就可能失效或损坏，且漏率对温度变化非常敏感，例如渗透型漏孔温度变化±10℃，漏率就会变化±40%。
睿米®标准漏孔，彻底改变目前口/国产绝大多数标准漏孔易损坏的致命缺点，支持遥遥领先的暴力抗震抗摔，抗高低温（-20-65℃），漏率精准、稳定，且几乎不受温度影响(温度变化±10℃漏率仅变化±1%）。
在睿米®标准漏孔的暴力测试系列中，直接对标准漏孔进行暴力砸摔，冰箱急冻，漏孔工作一切正常，漏率精确、稳定，这是技术代际差异带来的遥遥领先。
睿米®标准漏孔采用自研的RMI-MTCTM微通道毛细管工艺，是漏孔工艺的革命性创新：
一、接近理想的圆管（50nm-200μm），遵循流导规律，且没有方向性（判断是否微通道毛细管漏孔的最简单方法，传统玻璃拉丝工艺、金属压扁都会有方向性，因为孔径不均匀）。
二、支持漏率精确定制，支持根据客户的压力和漏率要求制作合适的孔径和长度，一般按照公差±10%加工，最高±2%。市面的模拟/仿真标准漏孔的漏率无法做到精确定制，同样只能做到同一量级的漏率。
三、支持抗震、抗摔、抗堵塞能力强，且最高支持6000Psi压力（>40Mpa）。普通工艺仅支持1Mpa或2Mpa，且容易破碎、形变或堵塞。
四、制作的漏孔支持高压(40Mpa)，漏率稳定可以模拟各种压力的工况和漏率。
五、漏率稳定，温度系数只有0.1%/℃，几乎不受稳定变化影响。工作温度-20-65℃（对比普通标准漏孔仅支持常温），适用于各种复杂工况和恶劣环境。
六、支持所有的气体（包含混气）类型
睿米®标准漏孔暴力测试系列
睿米®标准漏孔暴力测试系列（一）：无源标准漏孔（4.75E-5mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性
https://www.sznflc.com/news_details/26.html
睿米®标准漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-7mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性
https://www.sznflc.com/news_details/27.html
睿米®标准漏孔暴力测试系列（三）：有源标准漏孔（1.08E-8mbar.L/s, He），暴力低温急冻 暴力抗震抗摔 超强漏率稳定性
睿米®标准漏孔测试系列（四）：正压标准He漏孔，超高压力 极低衰减 不用更换气瓶 免维护 使用成本低 遥遥领先
观看完整视频和讲解，请复制链接，在浏览器打开
RMI-MTCTM微通道标准漏孔（有源，带气室）充注压力大、衰减极小、漏率稳定，且温度对漏率的影响可忽略不计，适合做第三方机构机构的参考漏孔和精确标定。例如大漏率的1x10-5pa.m³的标准漏孔，阀门常开状态衰减<2.8%/年（对比普通漏孔~30%）。配合睿米自研的RMI-ZVTM零体积阀（0.00098m³），可以实现超大漏率漏孔(1x10-3pa.m³）做到数年无需补气。<5x10-6pa漏孔，微通道标准漏孔常开状态衰减<1%, 0.1%, 乃至0.01%，可实现终身无需补气免维护。
结合睿米自研的RMI-MetalTM金属密封工艺(<10-16Pa.m³/sec，高于普通密封工艺5个量级），彻底消除传统密封工艺的吸气、释气问题，可以满足最高真空度、最高洁净等级之要求，如RGA，半导体等。
从复杂工况的工业氦检/氢测模拟、仿真定制，到最高精度的科研需求，我们的标准漏孔产品广泛应用于新能源/汽车/制冷/电子/电力/半导体/航天航空/核工业/医疗/食品包装...，科学研究, 质谱/RGA分析 ...
无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔
四项睿米®自研工艺和算法，国际领先
一、领先的自研RMI-MTCTM微通道毛细管技术
上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。睿米自研的RMI-MTC™微通道毛细管工艺, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
RMI-MTCTM微通道毛细管可视为理想圆通，孔径50nm~200μm，制作的漏孔支持抗震 抗摔 高低温-20℃-65℃ 超高压力40MPa，温度系数仅为0.1%℃。
性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞能力，抗震抗摔，支持高压，支持高低温-20-65℃）全面远优于国外/国内同类产品！使用寿命数倍于国外/国内同类产品！
二、领先的自研RMI-MetalTM金属密封工艺，密封性能领先业界5~6个量级：
解决了传统漏孔的密封工艺存在的自身渗透难题，达到10-16pa.m³/s, 高于业界传统密封工艺的10-11pa.m³/s 5个量级。而且解决了气体的吸附性难题，可广泛应用到半导体、超高真空等对气体纯度要求极高的领域。
三、领先的自研RMI-ZVTM零体积阀，死体积＜1μL(0.00098cm³），数量级领先业界同类产品：
RMI-ZVTM死体积(Dead Volume)<1μL(0.00098cm³), 且支持>10Mpa充气压力，数量级领先于业界10μL以及~2Mpa充气压力, 彻底解决质谱分析、RGA、超高真空系统使用过程中标准漏孔阀门开启对系统的瞬间大冲击。
四、领先的自研RMI-CalTM气体物质属性、流导模拟/仿真算法：
不同于目前大部分厂家的还停留在手工和靠经验的基础上，交付经常要数周，乃至数月。难度大一点的，无法加工。
睿米自研RMI-CalTM软件可对不同种类的气体，以及任意比例的混气气体的物质属性（如动力粘度）进行计算，通过流导模拟、仿真和优化, 实现漏率的精确定制（公差±10%、 ±5%或±2%）, 快速定制，交付周期3-5天, 远超业界水平。
睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。
无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔
