上海睿米仪器仪表有限公司
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睿米®标准漏孔暴力测试系列(四):正压标准漏孔,超高压力|极低衰减|不用更换气瓶|免维护|使用成本低|遥遥领先
本视频中用到2个睿米®正压He标准漏孔:
第一个正压漏率是5.05x10-5mbar.L/s, 300cc气瓶,充压110bar|年衰减4.6%。检漏仪吸枪读数是5.10x105mbar.L/s。
第二个正压漏率是1.26x10-5mbar.L/s, 1000cc气瓶,充压110bar|年衰减3.5%。检漏仪吸枪读数是1.30x105mbar.L/s。
睿米®标准漏孔,睿米®标准漏孔系列产品,具有支持业界遥遥领先的全压力(最高40MPA,数量级领先)、全漏率(8mbarl/s~E-12mbar.l/s)、全气体支持的性能指标,还具备抗震|抗摔,抗-20℃低温|极速冷冻的能力,产品性能#遥遥领先。
国外/国内同行的正压标准漏孔,因为技术缺陷,都需要频繁更换气瓶、维护复杂、使用成本高。睿米®正压漏孔采用自有核心技术的微通道毛细管工艺,可以支持同类产品10倍之压力,终身不用补气或更换气瓶,维护简单,极大降低用户使用成本。
睿米®领先的微通道毛细管漏孔工艺介绍:
(1)上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。该技术实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
(2)睿米的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行优化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
(3)睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计,完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差,及吸附、释气等问题,可满足最高等级应用。
睿米®标准漏孔优势:
(4)全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2,CO2, CO, CH4,, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
(3)全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa;并支持同时指定压力和漏率的精确定制。
(4)产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(空气、氮气等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积<2μL)等。
(5)领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
(6)快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天,远超同行水平
(7)典型客户: 宁德时代、比亚迪、A公司
掌握核心技术,助力中国高端智造!这是睿米®的愿景和使命!