睿米®DMC电解液标准漏孔，采用睿米®自研微通道毛细管技术，支持抗震抗摔。为新能源电池检测直接提供精确定量分析工具和标准！
适用于四级杆质谱电池包进行直接检测，节省氦气。
可以根据客户要求定制形状、漏率。
睿米®#标准漏孔，#遥遥领先#暴力测试 系列 #演示视频之二
我们把一个睿米®有源标准标准漏孔进行-20℃极速冷冻冷藏1晚后，取出后进行砸摔，漏孔性能完全不受影响。
睿米®标准漏孔漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性
该漏孔标称漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在标定好的氦质谱检漏仪测试，读值为1.10x10-7mbar.L/s。漏孔标称漏率的温度是23℃，冰箱冷冻后漏孔的内部温度~-20℃，在温差~40℃的情况下，在考虑到检漏仪本身存在系统误差的情况下，漏率相差仅5~6%，这样验证了睿米®自研微通道毛细管与密封技术制作的标准漏孔业界领先的温度系数，只有0.1%/℃。
对比普通工艺的标准漏孔3-4%/℃温度系数（变化1℃，漏率变化3-4%，变化10℃就是30-40%,漏率几乎完全是不可用的），睿米®标准漏孔的稳定性几乎不受外界变化的影响。
上海睿米仪器仪表专注于标准漏孔的研发和生产，是全球领先的标准漏孔的行业领导者。
凭借多年研发和技术攻关，上海睿米攻克了标准漏孔的微通道毛细管技术和制作工艺, 成为全球少数几家掌握该技术的公司之一，并率先自研计算机对标准漏孔制作工艺进行模拟仿真，实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
上海睿米的睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业领先的全压力（最高40MPa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持；还具备抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65|温度系数0.1%/的产品性能，遥遥领先于目前业界传统工艺制作的标准漏孔。公司自研的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行模拟、仿真和优化, 解决了漏孔制作周期慢和精度低的难题, 实现同时指定压力和漏率的精确定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期从传统的高精度定制需要数周缩短为3-5天, 远超业界水平。睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用场景如同步辐射光源、背压检测等的苛求需求。
睿米®微通道标准漏孔的优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(Air、N2等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
现用户包括：新能源汽车行业包括宁德时代，比亚迪，亿纬锂能，丰巢能源等；中国的军工、重点的高校、研究所、国家实验室、国际知名集团、企业，500强的企业等等。全球第一个助力大规模部署H2电池包检测，全球第一个助力率先部署背压式电池包He检测，全球第一个E-11, E-12, E-12Pa.m³/sec通道型标准漏孔...
掌握核心技术，助力中国高端智造！这是南方联创的愿景和使命！
睿米®#标准漏孔，#遥遥领先#暴力测试 系列 #演示视频之二
我们把一个睿米®有源标准标准漏孔进行-20℃极速冷冻冷藏1晚后，取出后进行砸摔，漏孔性能完全不受影响。
睿米®标准漏孔漏孔暴力测试系列（二）：有源标准漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性
该漏孔标称漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在标定好的氦质谱检漏仪测试，读值为1.10x10-7mbar.L/s。漏孔标称漏率的温度是23℃，冰箱冷冻后漏孔的内部温度~-20℃，在温差~40℃的情况下，在考虑到检漏仪本身存在系统误差的情况下，漏率相差仅5~6%，这样验证了睿米®自研微通道毛细管与密封技术制作的标准漏孔业界领先的温度系数，只有0.1%/℃。
对比普通工艺的标准漏孔3-4%/℃温度系数（变化1℃，漏率变化3-4%，变化10℃就是30-40%,漏率几乎完全是不可用的），睿米®标准漏孔的稳定性几乎不受外界变化的影响。
暴力测试中的任何一个指标，都是漏孔界的天花板。极速冷冻，不说到-20℃，就是到0℃一般漏孔就可能冻坏了；几乎所有厂家（包括进口知名品牌）的的漏孔说明都是写着漏孔为精密产品必须轻拿轻放，包装也是用着防震棉，因为稍微磕碰下就可能损坏，而睿米®标准漏孔可以随便仍，砸、摔都不坏。睿米®在温度急剧变化、外部震动、冲击的漏率的稳定性更是遥遥领先。
与目前国外/国内还停留在传统的制作各种漏孔的技术（主要是玻璃拉丝或金属压扁）相比，睿米®标准漏孔自主技术的微通道毛细管和密封核心工艺，就好传统马车工艺与新能源汽车技术的区别，马车工艺再好是马车，睿米存具备代际优势！
睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业界遥遥领先的全压力（最高40Mpa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持的性能指标，其抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65℃｜超强的漏率稳定性｜极低衰减 #遥遥领先。
睿米®领先的微通道毛细管漏孔工艺介绍:
（1）上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。该技术实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
（2）睿米的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行优化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
（3）睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。
睿米®标准漏孔优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(空气、氮气等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
（6）典型客户: 宁德时代、比亚迪、A公司
掌握核心技术，助力中国高端智造！这是睿米®的愿景和使命！
