上海睿米仪器仪表有限公司
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自研核心工艺
密封性能 <1×10⁻¹⁵ atm·cc/sec，比传统密封（10⁻⁹ atm·cc/sec）提升 5~6个数量级，解决了气体渗透和吸附问题。
孔径范围 50nm~500μm，接近理想圆管，遵循流导规律，漏率无方向性（传统工艺存在方向性）。
支持 全气体类型（He、H₂、D₂、Ar、Kr、冷媒等）、全漏率量程（10⁻¹³至10² Pam³/s）、全压力范围（0.1Pa~40MPa）。
超强耐受性：抗40MPa高压冲击、抗震抗摔（1.2米跌落测试通过）、防堵塞、工作温度 -20℃~65℃（传统漏孔仅支持常温）。
RMI-MTCTM微通道毛细管技术（文档6、7）：
RMI-MetalTM金属密封工艺（文档6）：
零体积阀门技术（文档6、7、16、27）：
呆体积 <0.1μL（传统阀门为0.1~1cc），阀门开关气体损失接近零，对高真空系统零冲击。
适用于同位素气体（如Xe、Kr）和自动化场景，年衰减率<1%（传统阀门年衰减>5%）。
RMI-MZVTM（手动阀） 和 RMI-PSOZVTM（常闭气动阀）：
算法与定制能力（文档6）：
RMI-CalTM仿真算法：通过流导模拟实现漏率精确定制（公差±10%/±5%），交付周期仅3~5天（行业平均需数周）。
| 指标 | 睿米标准漏孔 | 传统漏孔 |
|---|---|---|
| 温度系数 | 无源：-0.6%/℃；有源：0.1%/℃ | 通常>1%/℃ |
| 工作温度 | -20℃~65℃（支持极速冷冻） | 常温（0℃~40℃） |
| 抗震抗摔 | 1.2米跌落5次通过（文档1、8、14） | 易碎（玻璃/金属压扁工艺） |
| 高压耐受 | 400Bar反复冲击（文档6） | ≤2Bar |
| 最小漏率 | 10⁻¹³ Pam³/s（通道型，全球首创） | 10⁻⁷ Pam³/s（极限） |
| 衰减率 | 有源漏率年衰减<0.1%（文档22） | 年衰减>5% |
全场景覆盖：
无源漏孔（外接气源）：开放型设计，支持真空/正压检测（文档1、3、12）。
有源漏孔（自带气室）：集成储气罐、阀门，用于质谱仪校准（文档5、7、22）。
特种气体：H₂、D₂、Kr/Xe同位素、5%H₂/95%N₂混气（文档11、16）、冷媒（文档23）。
全量程覆盖（文档6性能表）：
氦漏率范围：5×10⁻¹³ ~ 100 mbar·L/sec（横跨12个数量级）。
正压漏孔：支持吸枪累积法检测（文档15、27）。
接口兼容性（文档1、9）：
提供 G1/4、NPT、VCR、KF、10-32UNF 等20+种接口，一体化设计杜绝泄漏。
军工级标准（文档18）：
参与起草 JJG(军工)165-2024《真空标准漏孔检定规程》，技术指标成为行业基准。
高端客户应用：
比亚迪（文档8、9、14）、INFICON LDS3000（文档7）、动力电池包检测（文档27）等头部企业指定供应商。
认证体系：
全系提供 CNAS检测报告/国防二级计量证书（文档5、22），漏率不确定度达±3.4%（行业平均±10%）。
| 特性 | 睿米微通道毛细管 | 传统工艺（玻璃/金属压扁） |
|---|---|---|
| 结构 | 一体化设计，无胶水/螺纹 | 拼接结构，易泄漏 |
| 漏率一致性 | 遵循流导公式，精度±5% | 孔径不均，漏率波动大 |
| 寿命 | >5年（抗堵塞、抗形变） | 易堵塞/蠕变，工业场景寿命短 |
| 定制灵活性 | 3~5天交付±10%公差 | 依赖经验，交付周期数周 |
睿米标准漏孔的技术含量处于全球领先水平，核心优势在于：
颠覆性工艺（微通道毛细管+金属密封+零体积阀）；
全场景、全量程、全气体覆盖能力；
军工级可靠性和权威认证背书。
其技术文档的系统性和深度在业内罕见，印证了“掌握核心科技”的定位，远超同类厂商的零散产品手册。 对于高精度检漏需求（如半导体、新能源、航天），睿米是极少数能提供完整解决方案的供应商。
